Type de presse à vis en déshydratation

Dans les applications d'assèchement, les presses à vis sont très efficaces pour séparer les liquides des solides, en particulier dans la manipulation des matériaux difficiles comme les boues, les déchets alimentaires et les pâtes fibreuses. Les principaux types de presses à vis utilisées pour l'assèchement sont généralement classées par leur configuration de vis, bien que des conceptions spécifiques intègrent diverses fonctionnalités pour optimiser les performances.

1. Presse à échelle unique (la plus courante pour l'assèchement):

Comment ça marche: Il s'agit du type le plus répandu pour l'assèchement. Il se compose d'une seule vis rotative lente (souvent une vis archimédienne) logée dans un écran cylindrique ou conique (également connu sous le nom de filtre à tambour, de panier ou de cage filtrante). Le matériau à déshyber (par exemple, les boues) est introduit dans la presse. Lorsque la vis tourne, son mouvement continu déplace le matériau le long du canon. Le pas de la vis (la distance entre les vols à vis) ou l'espace entre la vis et le canon diminue progressivement vers l'extrémité de décharge. Cette réduction du volume crée une pression croissante sur le matériau. Le liquide (filtrat) est forcé de sortir à travers les écrans perforés, tandis que les solides déshyphériques (gâteau) sont poussés vers l'extrémité de décharge et expulsés.

Caractéristiques clés de la déshydratation:

Vis / arbre conique: De nombreuses pressions de vis d'assèchement présentent un arbre de vis conique, ce qui réduit progressivement le volume et augmente la pression à mesure que le matériau se déplace, améliorant l'efficacité de déshydratation.

Pitch / lacunes variables: La vis a souvent un pas variable, et les lacunes entre les anneaux fixes et mobiles (ou l'écran et la vis) diminuent sur la longueur de la presse, facilitant la compression et la déshydratation progressives.

Mécanisme d'autonomie: Une caractéristique cruciale des presses d'assèchement est le mécanisme d'autonomie. Cela implique souvent une série d'anneaux (ou de disques) fixes et mobiles qui tournent les uns par rapport aux autres lorsque la vis tourne. Ce mouvement continu empêche le colmatage de l'écran de filtre, qui est commun avec des matériaux collants ou fibreux comme les boues.

Assiette arrière: Une assiette ou un cône à la back-pression à l'extrémité de décharge aide à maintenir et à contrôler la pression à l'intérieur de la presse, garantissant une sécheresse souhaitée du gâteau déshydratif.

Système de floculation: Pour de nombreuses applications de déshydratation de boues, un floculant (comme le polyacrylamide) est ajouté aux boues avant qu'il ne pénètre dans la presse à vis. Ce produit chimique favorise l'agrégation de particules solides en plus grands «flocs», ce qui améliore l'efficacité de séparation et la sécheresse du gâteau.

Avantages en déshydratation:

Fonctionnement continu: Peut fonctionner pendant de longues périodes avec une supervision minimale.

Consommation de faible énergie: Fonctionne à basse vitesse et nécessite moins d'énergie par rapport aux autres technologies d'assèchement (par exemple, les centrifuges).

Entretien faible: Design simple avec peu de pièces mobiles, conduisant à une réduction des besoins de maintenance et des coûts. Le mécanisme d'autonomie minimise également les temps d'arrêt.

Gère diverses boues: Efficace avec une large gamme de types de boues, y compris les boues grasses, les boues activées, les boues primaires, les boues DAF (flottation d'air dissous) et les boues fibreuses.

Empreinte compacte: Nécessite moins d'espace que les équipements d'assèchement traditionnels comme les presses de ceinture, ce qui le rend adapté aux installations avec une pièce limitée.

Système fermé: Minimise les émissions d'odeur et assure un environnement de fonctionnement plus propre.

Fonctionnement relativement silencieux: Faibles niveaux de bruit en raison de la rotation lente.

Applications:

Plantes de traitement des eaux usées municipales: Déshabillé primaire, secondaire (boues activées par les déchets - était) et les boues digérées.

Traitement des eaux usées industrielles: Manipulation des boues de diverses industries comme la transformation des aliments (laiteries, brasseries, transformation des fruits / légumes), la fabrication chimique, la pulpe et le papier, les textiles, etc.

Déchets agricoles: Le fumier d'assèchement et d'autres résidus agricoles.

Traitement des aliments: Extraction de l'eau des déchets alimentaires, des grains usées, de la pulpe de légumes, etc., pour réduire le volume ou se préparer à un traitement ultérieur (par exemple, alimentation animale, compostage).

2. Presse à double échelle:

Comment cela fonctionne (pour l'assèchement): Bien que moins courants pour la déshydratation des boues générales par rapport aux presses à échelle unique, les presses à double vis sont utilisées pour des applications d'assèchement plus exigeantes, en particulier avec des matériaux à haute fibre ou lorsque une pression plus élevée et un meilleur rendement liquide sont nécessaires. Deux vis intermeshing tournent dans un canon, offrant un cisaillement et une compression accrus.

Avantages en déshydratation (spécifique à la double vis):

Pression / efficacité plus élevée: Peut atteindre une plus grande efficacité d'assèchement et des solides de gâteau plus élevés en raison de l'augmentation de l'action de compression et de cisaillement.

Gire les matériaux fibreux: Particulièrement bien adapté aux matériaux à haute teneur en fibres, tels que les boues de pulpe et de papier, les résidus agricoles ou certains sous-produits de transformation des aliments.

Applications:

Industrie des pâtes et papier: La pulpe d'assèchement pour le lavage, le blanchiment ou la préparation du raffinage à haute conscience.

Traitement alimentaire spécifique: Extraction du jus de fruits à forte teneur en pulpe ou déshabiller les déchets alimentaires fibreux.

Pour l'assèchement général, en particulier des boues, la presse à échelle unique avec son mécanisme autonome est le type le plus adopté et le plus efficace en raison de sa simplicité opérationnelle, de sa faible consommation d'énergie et de sa capacité à gérer différentes caractéristiques de boues.