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Dans le domaine du traitement des eaux usées, la déshydratation des boues joue un rôle crucial dans la réduction du volume de boues générées, minimisant ainsi les coûts d'élimination et l'impact environnemental. Parmi les différentes techniques de déshydratation, les machines de déshydratation par presse à spirale pour boues se sont imposées comme un favori en raison de leur efficacité, de leur simplicité et de leur rentabilité.
Les machines de déshydratation des boues par presse à spirale, également connues sous le nom de presses à vis, sont principalement classées en configurations à une ou deux vis. Leur structure centrale comprend une enveloppe métallique cylindrique entourant un arbre hélicoïdal de forme conique. Le pas ou le diamètre variable de l'arbre exerce une pression sur les boues entrantes, éliminant efficacement l'humidité et réduisant son volume.
Convoyeur à vis : C'est le cœur de la machine. Il s'agit d'un long arbre en forme de spirale doté d'une vis sans fin qui tourne à l'intérieur d'une auge. Le convoyeur à vis déplace les boues à travers la machine et les comprime au fur et à mesure.
Anneaux fixes et anneaux mobiles : Ce sont des anneaux fixes et mobiles qui entourent le convoyeur à vis. Les espaces entre les anneaux et le convoyeur à vis deviennent progressivement plus petits à mesure que les boues se déplacent dans la machine. Cette pression croissante aide à extraire l’eau des boues.
Écran de fil de cale : Un écran métallique en forme de coin est un écran de forme cylindrique constitué de fils en forme de coin. Les fils en forme de coin laissent passer l’eau mais retiennent les solides. Le tamis métallique en coin est situé à l’extrémité de décharge de la machine et permet de déshydrater davantage les boues.
Veste d'écran : Cette coque cylindrique robuste, construite en métal résistant aux hautes pressions, constitue le confinement principal du processus de déshydratation.
Arbre hélicoïdal : Le cœur de la machine, l'arbre hélicoïdal, tourne lentement dans la chemise du tamis, propulsant les boues vers l'extrémité de décharge.
Lames hélicoïdales : Stratégiquement positionnées le long de l'arbre hélicoïdal, ces pales facilitent la compression et la déshydratation des boues lors de leur traversée de la machine.
Mécanisme d'entraînement à vis : Un moteur à vitesse variable entraîne l'arbre hélicoïdal, permettant d'ajuster le taux de déshydratation en fonction des caractéristiques des boues.
Panneau de contrôle: Le panneau de commande permet à l'opérateur de surveiller et de contrôler le fonctionnement de la machine. Il peut inclure des fonctionnalités telles qu’un contrôle de vitesse, une minuterie et un interrupteur d’arrêt.
Unité de compression : Ce plateau mobile, contrôlé par des vérins pneumatiques, régule la pression appliquée aux boues, améliorant encore l'efficacité de la déshydratation.
Système de nettoyage : Pour maintenir des performances optimales, un système de rinçage, équipé de buses stratégiquement positionnées, nettoie régulièrement la chemise du tamis, évitant ainsi le colmatage.
Notre Presse à vis spécialement conçue a une large gamme de types, la capacité couvre de 0,5Kg-DS/h à 1320-1768Kg-DS/h. Il peut traiter les eaux usées, notamment les eaux usées brutes, les eaux de boues activées, les boues précipitées chimiques et les boues DAf.
1. Entrée de boues : Comme son nom l'indique, cette zone sert de point d'entrée aux lisiers de boues. La conception de cette zone peut varier en fonction de la machine spécifique, mais elle garantit généralement une répartition uniforme des boues sur toute la largeur de la chemise du tamis.
2. Zone d'épaississement : Dans cette zone initiale, les solides les plus gros contenus dans les boues commencent à se déposer et à se concentrer sous l'effet de la gravité. Les pales hélicoïdales transportent doucement les boues vers l'avant tout en permettant à un peu d'eau libre de se séparer et de migrer à travers la chemise du tamis sous forme de filtrat.
3. Zone de déshydratation : Au fur et à mesure que les boues progressent dans la machine, la conception effilée de la chemise du tamis et le pas décroissant des pales hélicoïdales créent un environnement de plus en plus contraignant. Cette zone applique la pression la plus importante sur les boues, évacuant efficacement l'eau restante à travers la chemise du tamis. Les boues déshydratées, désormais avec une teneur en matières solides plus élevée et un volume réduit, sont compactées et ensuite transportées vers l'extrémité de décharge.
4. Décharge du filtrat : Le filtrat, constitué de l'eau séparée, sort en continu de la machine par des perforations stratégiquement positionnées dans la chemise du tamis. Ce filtrat peut être traité ou éliminé conformément à la réglementation.
5. Décharge de boues déshydratées : Enfin, les boues déshydratées sortent de la machine par le cône de décharge situé à l'extrémité étroite de la chemise du tamis. La pression exercée par l'unité de compression, si présente, peut être contrôlée avec précision dans cette zone pour atteindre le niveau de siccité souhaité dans le produit final.
Les performances d'une machine de déshydratation par presse à spirale pour boues sont influencées par plusieurs facteurs, notamment :
Caractéristiques des boues : La nature des boues, telle que leur taille de particules, leur viscosité et leur teneur en matières solides, a un impact sur l'efficacité de la déshydratation.
Paramètres de la machine : La taille, la configuration et les paramètres opérationnels de la machine jouent un rôle crucial dans l'obtention de résultats de déshydratation optimaux.
Prétraitement chimique : Dans certains cas, le prétraitement chimique des boues peut améliorer les performances de déshydratation.
Les machines de déshydratation des boues par presse à spirale trouvent une application répandue dans diverses industries, notamment :
Stations d'épuration municipales : Ces machines sont largement utilisées dans les stations d'épuration municipales pour réduire le volume des boues et faciliter leur élimination.
Traitement des eaux usées industrielles : les boues générées par les processus industriels, tels que la transformation des aliments, la fabrication du papier et les textiles, peuvent être efficacement déshydratées à l'aide de ces machines.
Épaississement des boues : Avant un traitement ultérieur ou une élimination, les boues peuvent être épaissies à l'aide de machines de déshydratation par presse à boues en spirale.
Les avantages de l’utilisation de machines de déshydratation par presse à spirale pour boues comprennent :
Efficacité de déshydratation élevée : ces machines peuvent réaliser des réductions significatives du volume des boues, minimisant ainsi les coûts d'élimination et l'impact environnemental.
Opération et entretien simples : Leur conception simple et leurs pièces mobiles minimes les rendent faciles à utiliser et à entretenir.
Solution rentable : Par rapport à d’autres technologies de déshydratation, les machines de déshydratation par presse à spirale pour boues offrent une solution rentable.
Polyvalence : ils peuvent gérer une large gamme de types de boues, ce qui les rend adaptables à diverses applications.
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