Analyse comparative de l'équipement de déshydratation des boues: presse à vis, presse à filtre à plaque et à cadre, presse à filtre à courroie et machine à assouissement centrifuge

Cette comparaison technique évalue quatre technologies de déshydratation de boues courantes - presse à vis, presse-plaque et filtre à cadre, presse à filtre à courroie et machine d'assèchement centrifuge - à travers les paramètres opérationnels critiques, y compris les principes de travail, les caractéristiques de performance et l'aptitude de l'application.

1. Principes de fonctionnement
- Presse à vis: utilise le mouvement relatif entre les arbres de vis rotatifs et les plaques de cycle mobile / fixe alternant pour atteindre la déshydratation par compression mécanique progressive.
- Plaque et trame Filtre Presse: met en œuvre une filtration à haute pression par compression de la plaque, forçant la séparation de l'eau via des tissus filtrants.
- Filtre à courroie Press: combine le drainage gravitationnel avec une pression de rouleau progressive entre deux ceintures de filtre continu.
- Désintégreuse centrifuge: sépare les phases solides-liquides par centrifugation de rotation à grande vitesse (généralement 2 000 à 4 000 tr / min).

2. Métriques de performance

Nécessite un réservoir d'épaississement auxiliaire
Remplacement de tissu filtrant fréquent (200-500 cycles)

3. Avantages techniques
- presse à vis: Configuration économe en espace, conception compatible CIP, exigence de polymère minimal
- Plaque et cadre: Sécheresse de gâteau supérieure, efficace pour les aliments élevés de solides
- Presse de ceinture: Coûts équilibrés en matière de capital, adaptable à la rhéologie des boues variables
- Centrifuge: Cohérence à haut débit, efficace pour les matériaux abrasifs

4. Contraintes opérationnelles
- presse à vis: Échelle de capacité limitée, sensibilité aux particules fibreuses
- Plaque et cadre: Temps de cycle prolongé (4-8 heures / lot), opération à forte intensité de main-d'œuvre
- Presse de ceinture: Exigences d'alignement de la courroie fréquentes (inspection Q8H), consommation d'eau lavée
- Centrifuge: Niveaux NVH élevés, coûts d'usure importants

5. Scénarios applicables
- Presse à vis: Convient aux usines de traitement des eaux usées à petite à l'assiette, aux industries de transformation des aliments et aux applications de traitement des boues grasses.
- Plaque et filtre à cadre pressé: Recommandé pour les installations de traitement des eaux usées à grande échelle et dans les opérations de traitement des boues biologiques.
- Presse du filtre à courroie: Idéal pour les usines de traitement des eaux usées municipales moyennes et grandes et les exigences de déshydratation des boues municipales.
- Machine de déshydratation centrifuge: Optimisé pour les systèmes de traitement des eaux usées industriels à haute capacité et les processus de séparation des boues industrielles.

6. Avantages techniques
- presse à vis: Conception structurelle compacte, intégration d'automatisation avancée et dépenses de maintenance minimisées.
- Plaque et filtre à cadre pressé: Atteint une teneur en gâteaux à l'humidité ultra-bas (DS ≥ 35%) avec une posologie floculante réduite (généralement 0,1 à 0,3% de solides secs).
- Presse du filtre à courroie: Offre des performances d'assèchement stables, un fonctionnement économe en énergie (énergie spécifique ≤ 15 kWh / t DS) et des protocoles opérationnels simplifiés.
- Machine d'assèchement centrifuge: Capacité à haut débit (jusqu'à 50 m³ / h), systèmes de contrôle entièrement automatisés et dépenses opérationnelles compétitives (OPEX).

Cette analyse comparative fournit des conseils essentiels pour la sélection du système d'assèchement des boues basé sur les exigences opérationnelles spécifiques aux usines, les caractéristiques des boues (par exemple, la teneur en vs, la distribution de la taille des particules) et les considérations totales de coût de possession. Les tests pilotes appropriés (≥ 30 jours) restent essentiels pour la validation technologique avec les flux de processus réels.